算工序能做多稳
只看合格率难判断过程是否真正稳定，能力指数又容易在样本不足或分布异常时被误用。
有人这样说「这轴径波动有点大，但合格率看着还行，真稳吗？」
能替你选的都选好了。不想动，直接点下面「交给 AI 办」，点一下就开始做；想改，就点一下要的那个。
模板：已按内容配好换一套
标题、表头的配色和字体
已替你选好想改就点一下
只有你知道的不填就先空着，成品里留【待填】
还想怎么改可以不选
开工前请确认
高级选项一般不用动 · 这件事通常 1 分钟左右做好
示例成品全文按上面这组示例选项真跑出来的
先给结论：没有具体数据，算不了。
但“合格率还行”不能证明稳。你这个规格很窄，合格率高也可能 Cpk 不到 1.33。
要让我直接算，请这样发数据
按时间顺序，每组 5 个点，至少 25 组以上，越多越准。格式像这样：
组1: 24.991, 24.998, 25.003, 25.007, 25.001
组2: 24.996, 25.004, 24.999, 25.010, 25.002
...或者直接贴 CSV/Excel 也行。
不要只发平均值、合格率，因为那样查不了时序跳变、组内波动和离群点。
我收到数据后会按这套判
- 时序有没有跳变
画 Xbar-R 控制图，看有没有超控制限、连续 6 点上升/下降、连续 9 点同侧、突然跳档。
- 分布歪不歪
看直方图、偏度、正态性。
如果明显偏斜或双峰，可能是刀具磨损、温漂、多台设备/多批料混一起。
- 有没有离群点
查离群值，区分是测量异常还是设备偶发异常。
- 过程能力
算 Cp、Cpk、Pp、Ppk。
按行业常用线：Cpk ≥ 1.33 才算达到。
- 稳不稳的结论
- Cpk 达标，但控制图有趋势、跳变：仍然判不稳定
- Cpk 不达标：合格率再好看，也不能算稳
你这个规格的关键预判
规格：24.98 ~ 25.02 mm
按目标值 25.00 mm 算，公差带只有 0.04 mm。
如果 Cpk 要 ≥ 1.33：
- 完全居中时，标准差必须 ≤ 0.005 mm
- 如果均值偏到 25.01 mm，标准差必须 ≤ 0.0025 mm
举个容易误导的例子：
如果标准差 0.006 mm，均值居中，合格率大约 99.91%，看着很好；
但 Cpk 只有 1.11，达不到 1.33。
所以你现在“合格率还行”很可能掩盖了波动偏大的问题。
原因简析我会重点查
- 突然跳变：换刀、换班、换料、设备参数调整
- 缓慢漂移：刀具/砂轮磨损、热机、温漂
- 分布偏斜/双峰：多台设备混一起、不同批次料混一起、夹具定位差异
- 离群点：测量抖动、毛刺、油污、偶发振动
目标值如果你不是 25.00，先说一声。
数据贴上来，我直接给你结论：稳不稳、Cpk/Ppk 多少、异常点在哪、可能原因是什么。