供应链

不用上系统，一张表就能管住。核心就一句：每个SKU设一条“补货线”，低于线才进货，补到线为止；所有进出库当天记表。

1. 先盘点，把家底摸清

全店统一按最小单位记，比如可乐记“瓶”，不要进货按箱、销售按瓶。

• 抽半天或提前关门，两人一组：一人数，一人记。
• 只数实际数量，不抄旧账。
• 数量对不上，先按实盘数录入。
• 顺手清掉过期、破损、拆包卖不掉的。

2. 建一张库存表

复制到腾讯文档或Excel，手机上能改就行。字段如下：

公式：

• 补货线 = D × (T + S)，向上取整到整数。
• 建议补货量 = 补货线 - 现有库存 - 在途，小于0就写0。
• 可售天数 = 现有库存 ÷ D。

如果以前没记销售数据： 先凭经验给每个SKU填一个“每天大概卖几个”，跑一周后拿真实数据替换。
如果收银系统有数据： 直接拉最近7天或30天销量算日均。

3. 把货分三六九等：ABC分类

不用搞太细，按销售额或销量排个序：

• A类： 最好卖、断货最要命的10-20个SKU。天天盯。
• B类： 中间段，两天看一次。
• C类： 长尾、凑单、偶尔卖一个的。一周看一次，甚至卖完再进。

精力放在A类，别所有SKU一视同仁。

4. 给每个SKU设安全天数

• A类：S = 3-5天
• B类：S = 2-3天
• C类：S = 0-1天
• 节假日、旺季、供应商经常迟到：统一多加1-2天

采购周期T不要听供应商说“2天”，按你实际感受算。下单到到货，实际要几天就写几天。

举例：
可乐每天卖10瓶，供应商2天到货，安全天数3天。
补货线 = 10 × (2+3) = 50瓶。
现有15瓶，在途0，那这次建议补 50-15=35瓶。
如果必须整箱订，一箱24瓶，就订2箱48瓶。

现状常见问题：你是等卖完了才进货，所以总断货。正确的是低于补货线就进，补到线为止。

5. 固定订货节奏，不拍脑袋

• A类：每周订2-3次。
• B类：每周订1-2次。
• C类：每周1次，或卖完再进。

到了订货日，只看表：
低于补货线才订，高于补货线坚决不订。
供应商说“便宜、有活动、多拿点”，只要高于补货线，别囤。

6. 管住进出库，库存才会准

库存对不上，通常是三个环节漏了：

销售端

每卖一单，扣一次库存。
忙不过来就下班前花10分钟，把当天动过的SKU统一扣库存。
只收钱不扣库存，库存永远不准。

进货端

到货当场点数量，对送货单。
有差异立刻拍照，单子写“实收多少”，按实收入库。
不要让供应商卸下货就走。

损耗端

过期、破损、自己用了、送人了，全部要报损出库。
否则货没了但账面还在，就会“对不上数”。

7. 盘点制度：周抽盘，月全盘

• 每周随机抽10个SKU，实际数和表上数对一下。
• 每月固定一天全盘一次。

对不上就查这几种原因：

1. 销售漏记
2. 进货漏记
3. 报损漏记
4. 退货没处理
5. 商品条码/名称串了

月底跟供应商对账，以你实收入库数为准，不按送货单直接结账。

8. 处理积压和断货

积压

看“可售天数”：

• 可售天数 > 45天，普通商品算积压。
• 食品保质期短的，可售天数 > 30天就要处理。

处理方式：
特价、买赠、放门口堆头、找供应商退换、降低补货线、停采。

断货

A类商品可售天数 ≤ 安全天数，就要加急补。
如果同一个SKU连续断货3次，说明安全天数太低或供应商不稳定，调高S，或者找第二家供应商。

9. 本周就这么干

10. 别踩这些坑

• 不要因为便宜大批量进C类货，最后全压仓库。
• 不要每个SKU同样补，A类重点管，C类少囤。
• 不要让供应商替你决定补什么。
• 不要只记进货不记销售，库存永远对不上。
• 不要等卖断货才补，低于补货线就补。

按这个跑一个月，库存能明显稳下来：A类不断货，C类不压货，进货数量有据可查。